的服裝必須有的設備、精湛的工藝、輔料、嚴格的管理作保證。我公司從普通的衣車到大型的專機絕大部分均從意大利、德國直接進口。對購進的面料使用的驗布機檢驗，面料再經縮水機處理24小時定型，確保成衣穿著后不變形、縮短，裁剪時采用粗裁后再精裁，粗裁后首先使用德國“坎尼吉”氣壓滾軸式粘合壓襯機壓襯，此設備是世界上秀的被業內稱為“機皇”稱號，它能確保面料與襯衣有牢固的粘合，又不會破壞面料原有的柔軟挺拔，穿著時不會起泡。精裁后對每一片裁片，都預先經過蒸氣整燙（稱為歸拔)，這樣會確保縫制后的成衣更舒適合體，然后再經過300多道工序進行縫制。成衣后在進行衣服整體壓燙（稱為后整燙)，是衣服外形更具有瀟灑、飄逸，從而穿著后能掩蓋人體身體上某些不夠的缺陷。目前我公司于2002年初引進的全套意大利后整燙流水生產線，是目前世界處于水平，我國目前進的一套設備，奠定了我公司生產的西服外形瀟灑、飄逸而優于其他廠家。 在工藝制作上，我們定期邀請意大利工藝師到工廠培訓指導，從而我們公司的制作工藝一直處于水平，而且我工廠有大批水平、工作實踐經驗的車縫工，確保制作工藝的執行。 對購買的面料（里料、輔料)我公司與香港特別行政區紡織品檢測中心簽訂合同隨時對每匹布的物理及化學性能進行檢驗送驗（色牢度、成分等)我公司自己再用驗布機對每匹布進行外觀檢驗，從而確保制作材料的，面料采用進口毛條，同國內進的企業生產，或從國外直接進口布料：輔料全部采用輔料，從而保證我公司生產的西服裝造型自然挺括。 在生產管理上，我公司通過了由世界的英國質量保證公司（NQA)檢驗，獲得ISO9001質量體系認證，達到西服生產管理標準，并且我公司對生產質量責任落實到每個工人，推行“全員質量管理”標準，規定每一工序監督上一工序的質量，每一工序在裁片都貼有工人各自的工序號，從而對質量問題能及時跟蹤、監督。確保每一車縫環節都要盡善盡美。